*负载与尺寸：明确单件/整托货物重量及尺寸（长宽高），这是选型的首要依据。邢台常见如饲料、食品、板材、管材、零部件等，负载差异巨大。
*节拍要求：计算单位时间（如每小时）需要完成的码垛层数或托数，直接决定机器人的工作速度和型号选择。
*应用场景：是袋装、箱装、桶装、还是异形件？物料表面特性（光滑、粗糙、易损）？码垛模式（跺型）复杂度？这影响末端执行器（夹具）的选择和工作站布局。
*空间与环境：测量安装区域尺寸（长宽高），考虑机器人臂展覆盖范围、安全空间及物流通道。环境因素（粉尘、湿度、温度、腐蚀性）决定防护等级（IP等级）要求。

*培训上岗：操作人员、维护人员必须接受制造商或机构提供的系统培训，充分理解设备结构、性能、操作界面、安全防护装置（如安全光栅、急停按钮、围栏）的功能和使用方法，考核合格后方可操作。
*启动前检查：每次开机前，务必进行例行检查，包括机械结构有无松动或异常磨损、末端执行器（夹具/吸盘）是否完好牢固、气/液压管路有无泄漏、电气连接是否可靠、安全防护装置是否有效（如测试急停功能）。
*作业区域安全：机器人运行期间，严禁人员进入其工作区域（安全围栏内）。确需进入进行调试、维护或处理异常时，必须严格遵守“上锁挂牌”（LOTO）程序，切断动力源（电源、气源），并确认机器人完全停止。

1.安全为先，断电操作：进行任何清洁、检查或维护前，务必切断机器人主电源并锁定（挂牌上锁），确认系统完全停止。这是维护人员的生命线！
2.清洁防尘，保持清爽：
*本体清洁：每日使用干净软布或低压压缩空气清除机器人本体、手臂、关节处的灰尘、油污、碎屑。避免碎屑堆积影响散热或进入精密部件。
*工作区域清洁：保持机器人工作区域及轨道（如有）整洁，及时清理掉落的物料、包装碎片、液体等，防止其干扰运行或造成滑倒风险。
*末端执行器（夹具）清洁：根据夹持物料特性（如粉尘、油脂），定期清洁夹具表面、吸盘、传感器等，确保抓取可靠。